FZS臥式砂磨機是一款廣泛應用于膠印、熒光、UV、凹凸版油墨、濃縮色漿及其他中高粘度涂料的高效設備。然而，設備在長期使用運行過程中可能會遇到一些問題。

 1. 進料泵不動作或動作后不出料

當進料泵不動作或行動后不出料時，常見的原因可能是物料混合不均勻，顏料沉淀造成局部粘度過高，進而堵塞進料管道及閥門。此外，隔膜泵的導向桿如果潤滑不良，也可能導致被卡住。解決此問題的方法是檢查物料的混合狀態(tài)，確保其均勻性。同時，定期對隔膜泵進行潤滑維護，確保導向桿的靈活性，避免卡住現(xiàn)象的發(fā)生。

 2. 主電機不動作

如果主電機不動作，首先需要檢查電源連接是否正常，有無電源供應，以及控制線路是否接通。同時，應該關注安全保護儀表是否動作，熱繼電器是否動作。解決方案包括檢查電源和控制線路的連接，確認所有連接正常無松動。如果發(fā)現(xiàn)安全保護儀表或熱繼電器故障，應及時聯(lián)系售后。

 3. 轉子不轉動（主電機運轉）

在主電機運轉但轉子不轉動的情況下，可能存在V型皮帶太松導致打滑的問題，或者轉子被研磨介質和物料卡住。為了解決這一問題，需要定期檢查V型皮帶的松緊度，適時進行調整。對于凝固點較低的物料，必須及時關閉進水閥門，以免研磨缸體溫度降低，致使研磨缸內(nèi)的物料板結而卡住轉子，加工此類物料時，進水閥不需提前打開，即時開機即時打開，盡可能中途不停機，如必須停機則應及時關閉進水閥，工作結束立即用溶劑洗機。

 4. 機械振動

機械振動的原因多種多樣，通常是由于進料速度不均勻。導致研磨介質不足、比重過小。還有及V型皮帶松緊是否合適、物料粘度時高時低。為了解決機械振動問題，用戶應當調整進料速度，以確保進料的均勻穩(wěn)定。

 5. 軸承座底部漏料

軸承座底部漏料通常是由于機械密封端面磨損所致。為了解決這一問題，需要定期檢查機械密封的狀態(tài)，如果發(fā)現(xiàn)磨損情況，應立即進行更換，以防漏料現(xiàn)象加劇并影響生產(chǎn)效率。

 6. 軸承座異常聲響

當軸承座出現(xiàn)異常聲響時，可能是由于軸承間隙不合適或輔軸溫度不正常引起的。解決方案包括檢查軸承的間隙，確保其符合規(guī)定要求，并根據(jù)需要進行調整或更換。同時，監(jiān)測其溫度狀態(tài)，防止因溫度導致的損壞。

 7. 機械密封冷卻液減少過快或變混濁、顏色異常

如果機械密封冷卻液減少過快或出現(xiàn)變混濁、顏色異常的情況，通常是因為機械密封磨損或損壞。此時，建議停機清洗設備，并對機械密封進行檢查，以確定是否需要更換受損的部件。

 8. 主電機負荷過大

當發(fā)現(xiàn)主電機負荷過大時，通常是因為物料粘度過高或研磨介質裝量過多所引起的。為了解決此問題，用戶應當控制物料的粘度，可以通過調節(jié)物料來實現(xiàn)。此外，檢查研磨介質的裝量，確保其在合理范圍內(nèi)，以保持正常的工作負荷。

 9. 壓力過高

壓力過高通常與物料粘度過高或進料泵轉速過快有關。解決方案是穩(wěn)定物料的粘度，調整進料泵的速度，確保出料管路暢通，并定期清理出料篩圈，以防堵塞引起的高壓。

 10. 進料泵吸不進料

如果進料泵吸不進料，原因可能是管道漏氣或進料管堵塞、進料泵反轉，進料管磨損嚴重。為了解決此問題，用戶需要檢查管道的連接，確保無漏氣現(xiàn)象，并清理進料管道，確保其暢通無阻。

 11. 生產(chǎn)能力下降

生產(chǎn)能力下降通常是由于分散盤過度磨損或研磨介質不合適造成的。為了解決這一問題，應定期檢查分散盤的磨損程度，必要時進行更換。同時，調整研磨介質的類型和大小，以確保其符合工藝要求，提升生產(chǎn)效率。

 12. 循環(huán)泵吸不進油液

循環(huán)泵吸不進油液的原因往往是，循環(huán)泵(微型液壓泵)在砂磨機第一次起動時,由于輸油管系統(tǒng)充滿的是空氣,可能吸不進油,遇到這種情況,只須撥出進油管,將管口向上并提高,用油槍向油管內(nèi)注入潤滑液,注滿后,將油管迅速插入油箱,同時起動主機,油液即能順利吸入,以后停車后再起動主機,由于輸油管系統(tǒng)內(nèi)已充滿油液,每次起動都能迅速自吸。